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广州德控染色助剂自动称量系统keshtech散毛缸erp系统
系统用途:
本系统适用于染色、定型生产车间,解决在助剂---、称量和运输送过程中,助剂称量的不准确、称错助剂、称量误差大以及助剂的浪费等问题。达到有序领料、减少助齐的损耗,降低染色成本之功效。
用户通过条码扫描器扫描领料dan号,即可进行取称料流程。系统自动为用户选择取料通道,助剂通过管道流入称量容器。采用交互式称料方式逐一称完领料单所含明细。系统按设计流程自动清管道出料口,避免混滴和堵塞出料口。系统从头至尾监控取称料过程,并有语音提示。称料完毕,系统将监控数据保存到数据库,以备统计查寻。
广州德控染色助剂自动称量系统keshtech散毛缸erp系统系统组成:
包括助剂取称料监控单元和天富助剂自动称量管理软件。监控单元由工控机、可编程控制器plc、电子秤及仓位指示器等组成。天富助剂自动称量管理软件包括:开单管理软件,染料仓库管理软件、称量jiankong软件等。
系统优势:
◆采用---的工业控制电脑,嵌入式操作系统,适宜于---的工作环境。
◆采用工业控制电脑及可编程控制器plc监控电子秤,全自动称量液体助剂,快速方便,---称量的jin确度,---减少助剂的浪费,同时有效避免称错料,提高一次染色成功率。
◆可同时配置4台电子秤,实现粉体助剂计算机辅助称量。
◆结合plc,三台电子秤同时称量,---提高称料效率
◆---的光电检测装置,---工人在放好桶后才可以称料,避免误操作
◆详细记录称料过程:每次称料数据都储存于计算机中,可供zhui踪与技术参考
◆配备条码扫描仪,可以快速读取领料单内容。
◆可配ic卡读卡器,工人先刷ka,再按领料单称量,实现工人自助式称量,有效降低助剂仓库的管理成本。
◆可以提供染料耗用---表和月报表。
◆采用触摸屏界面操作,直观易用。
广州德控染色机中央监控管理系统keshtech散毛缸erp系统
染色机中央监控管理系统已成为印染企业染色车间标准,配套控制管理模式,通过 对染色机电脑采取集中或分散监控,记录染色全过程的数据,---减少染色过程中,由于人为因素而造成的缸差,色差,浴化不对,以及因设备故障所引起的事故。
由于安装系统时对现场的控制柜线路进行处理,控制室掌握了染色全过程的控制权,现场操作工人无法操作,避免了,操作工人随意修改,偷减工艺,从而---染色工艺得到完善正确执行,操作工人要求手动操作时,必须通过联络信号请求控制室,控制至许可后才可以手动操作。
广州德控染色机中央监控管理系统keshtech散毛缸erp系统
系统可实行网络化管理,通过企业内部网络系统及管理软件(如erp软件)可以连接到其他部门,比如厂长室,化验室等,即厂长室或化验室等其他部门,通过网络在办公室的计算机上就可查看染色过程资料以及过程曲线图,及时了解染色状况,提高工作效率。
1.通过设置企业能控中心,由中心统一调度能源的使用,车间工人手工阀门的开启,在---工艺用能的基础上,实现企业能源利用效率的zhui大化。
2.通过安装数字仪表,结合车间的刷ka操作,在线读取能源的耗用数据,为生产成本的核算制定布种能源耗用标准提供参考依据。
3.通过机台能源的在线计量,对每一布种在每道工序能耗数据进行分析和汇总,keshtech散毛缸erp系统,据此设定能耗的使用量来控制机台阀门的开关,不断优化企业的能耗至zui佳水平。
4.车间整体管路的能耗平衡,通过安装流量计、压力变送器、调节阀对车间各分支管路的能源供给进行平衡,统一调度安排,避免能耗峰值的凸现,---重点机台的能源供给,对管路的损耗进行---,车间跑冒漏滴现象。
广州德控纺织印染中控管理系统keshtech散毛缸erp系统
例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”,即由程序设定根据染色排放废水性质,在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式,实现清、污分别不同流向;此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能,实现废热回收,以达到节约能源、增加能源的“变废为宝”再利用目的。
在生产过程中,中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后,工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量,以实时数据的形式反映出单位能耗,为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。
广州德控纺织印染中控管理系统keshtech散毛缸erp系统 1.9 对监控可以实现计算机管理,并可以实时在线数据查询、分析
中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理,对产品监控提供了强有力的保障,使各控制点控制精度更高、差错率几近为零。采用计算机控制,可以对大量工艺数据进行大量存贮,可以实现保存期限长,工艺参数可以做到实时存贮,并可以方便---检索、调取和查阅。
例如:可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息,包括各种运行中参数数据,便于对比和分析,对当时染色细节过程可以实现当时再现,对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析;这就可以---地方便查找、分析、---问题产生因素点。
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