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前处理
前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主，工艺比较简单，时间也不长，但纤维素纤维，则不然。大量的天然杂质，衍生物，使得前处理的工艺复杂化，耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾，近年来推行了前处理工艺，除了发明的许多煮漂剂外，还在设备的使用上做了改进，广州德控染色机电脑改造，由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅提高了前处理的效果，同进缩短了时间，当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。
节能、特性的充分体现
现代染色技术的发展表明，染色机的性能不仅要满足染色工艺的要求，同时还要求染色过程短，消耗的能源低，对环境造成污染小。通过对机械结构及功能控制的不断完善，使得染色机的节能和的特性日趋明显。
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染色机工作的原理及应用情况
技术应用情况
高温高压气流染色机，研发人员历经多年的潜心研究和技术---，几乎与同时代的气流染色技术同步发展，取得了大量的染色工艺实验数据，为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。
先后在广东等地多家印染厂进行试生产使用，与普通溢流或喷射染色机相比，节省水50%，节省蒸汽50%，节省染料10%～15%，节省助剂60%，排污减少50%。除此之外，气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力，加工出来的织物手感高于普通溢流或喷射染色。
经实践验证，气流染色过程中，具备了一种织物之间的相互揉搓条件，适于lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型细纤维的碱溶离开纤等新工艺。
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生产
对生产效率有直接影响的因素主要是生产过程时间的长短。染色工艺是生产过程的主要组成部分，它一般由升温、保温和降温过程所组成，而温度变化的热源来自热交换器。提高换热效率，不仅可以为温度变化过程提供较短时间，还可达到节能降耗的目的。
除此之外，广州德控染色机电脑温度校正，还有高温排放、压力排放、染液压力输入等辅助功能，对提高生产效率，广州德控染色机电脑按键失灵怎么解决，缩短辅助工时都起到了一定作用。
节能降耗
水是目前染色工艺中普遍使用的介质，除染色外，水洗还要消耗更多的水，并且工艺要求水具备一定的温度，而热量是由饱和蒸汽来提供的。水用得多，饱和蒸汽就消耗得多，因此，降低染色工艺的耗水量，就成为染色机发展所追求的一个目标。与传统筒染机相比，目前的筒染机已做了很大结构上的改进，通过结构上的优化设计，结合染色工艺的特点，不断降低浴比，降低蒸汽和染化料消耗。
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