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对针织物加工的水、电、蒸汽消耗定额标准的制定,若仍采用绳状间歇加工,达标难度颇大。剖幅平幅连续加工工艺对设备要求较高,表现为:
应具有制边、展幅、居中装置,---针织物平整运动;
低张力运行,有效防止经伸纬缩变形
相邻导布构件间“空气道”越短越好,针织物纬向收缩,若“空气道”较长,应加补偿机构;
纯棉针织物吸水性好,因此必须避免织物悬挂因自重引发的经伸纬缩变形;
采用振荡水洗,山东高温高压织染电脑,织物组织结构必须符合“水穿布”的要求;
剖幅针织物连续加工时长车可行性差,应尽量采用短流程设备;如冷轧堆前处理短流程。
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具体有如下做法:
1、同一色号的坯布,要求采购部门尽量购入同一棉织厂,同一个批次产地配棉的坯布。
2、如中间商供坯,必须分清不同棉织厂的产品,如有两个厂的坯布,高温高压织染电脑按键失灵怎么解决,投产时需按批号分别投产。---时前处理及染色工艺用料要作适当调整,以克服该批产品的批内色差。
3、对一些特殊产品,如亚麻、亚麻棉等半漂坯,虽经前处理,但敏感色仍难以控制其lot色变化。控制的方法可先在每卷取样l米,做好每卷与试样的编号记录,试染较敏感的颜色。然后根据试样lot色的结果,将每卷分批投产。染色时分批调整,可减少lot色的产生。
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前处理
前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主,工艺比较简单,高温高压织染电脑,时间也不长,但纤维素纤维,则不然。大量的天然杂质,衍生物,使得前处理的工艺复杂化,高温高压织染电脑集控设备,耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾,近年来推行了前处理工艺,除了发明的许多煮漂剂外,还在设备的使用上做了改进,由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅提高了前处理的效果,同进缩短了时间,当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。
节能、特性的充分体现
现代染色技术的发展表明,染色机的性能不仅要满足染色工艺的要求,同时还要求染色过程短,消耗的能源低,对环境造成污染小。通过对机械结构及功能控制的不断完善,使得染色机的节能和的特性日趋明显。
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