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(3)mst多功能预备缸
容积按1:5浴比计算,不但可预先准备好下一缸水,而且能把染料提前加到预备缸中,且可升到工艺目标温度,减少工艺用时。
(4)洗水系统
msr多省清洗洗水功能专门针对没有回收用水的染厂,在降温的同时把冷却水引到缸内清洗织物;避免直接排放掉,溢流染色机电脑温度校正,节省用水。
拥有air+---智能洗水功能。以流星计和随动阀控制入水速度,流量越大,越快洗干净,但用水量大。一般情况下,流量与布重按1:1设置(载量280 kg:280 l/min)。控制水位在布槽以下,布水分离加快洗水效率,同步以水位控制放水速度。在洗水的同时自动在线监测染液中电解质的导电率,以洗到某一特定的tds值时放水(标准为2 000 mg/kg = 2 g/l na2so4)。
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提高水洗效率
前面讲到的染色受控,实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数,均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响,如染料的提升性,固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但---的筒染机可以通过自身一些性能,福建溢流染色机电脑,较好对染色过程中的影响因素进行受控,为染色后的水洗提供一个---的先决条件,正由于这二者的有机结合,才使得筒染机具有较高为水洗效率。
同步染色控制
同步染色控制简称sdc)作为较早应用于染色机的一项技术,将染液循环流量,按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程,以及同一染色工艺过程中的不同时间段,给予不同量的分配,以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段,采用不同的流量进行染色。
流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测,反馈信号,由plc和电脑进行实时控制。目前比较---的筒染机已经采用了这项控制技术,并且取得---的经济效益。
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染色机两种不同的染液交换方式
气流的颜色机采用的是空气的动力学原理,主要是利用空气的循环而来代替水的作用,---织物可以进行牵引循环性的运动,溢流染色机电脑集控设备,因此如果将其和传统的染色机进行比较的话,其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低,但是在整个气流的染色机中,织物以及染液在不同交换的形式上,主要可以分为两大类,气压的渗透和气流的雾化。
一、气压的渗透:在整个形式上就和气流的不同,但是同样都采用两个喷嘴,一个是纯气流的喷嘴,另外一个则是液流的喷嘴,当对织物开始染色的时候,还需要经过液流的喷嘴,这样才可以和染液出现相互的交换,才可以从提布辊的位置,直接的进入到气流的喷嘴中,而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力,因此染色机在对织物开始非牵引时,还会对染液在扩散的速度上进行提升。
二、气流的雾化:同样是需要将染液通过喷嘴,在经过雾化的处理之后,会弥散在气流中,再使用雾化的染液气流,将被染织物相互之间进行交换处理,并---织物的循环和牵引,但是在交换的过程中,不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大,对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的,将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看,气流的雾化在染色的形式上使用普遍,且使用的效果也非常优良。
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